Como reduzir tarefas manuais na programação de máquinas de corte?

Por Vinícius Bloss

Na programação de máquinas de corte (Plasma, Laser, Oxicorte, puncionadeiras…), a maioria das empresas enfrenta um problema parecido, que não está relacionado a uma falha ou incapacidade do software ou do programador, mas sim à natureza do processo.

Em empresas sem automações ou integrações com sistemas ERP, o processo de importação de OPs para programação pode consumir até 40% do tempo do programador. Com esse tempo, é dividido:

1. Impressão de ordens;

2. Separação de ordens conforme sua característica (material, espessura, data…);

3. Importação das ordens para o software de nesting.

Normalmente, esta é uma tarefa que exige tempo e atenção, pois, por exemplo, para fazer o aproveitamento de material, representado pela imagem abaixo, precisaríamos de 9 itens, um deles com quantidades distintas.

Se forem adicionados materiais e máquinas de corte diferentes a esta equação, o processo torna-se mais complexo, a atenção necessária aumenta e os riscos relacionados ao erro humano também crescem.

Entendendo que o nesting acima é o resultado, como podemos ter mais segurança para importação de peças para a solução de corte, que é uma etapa fundamental do processo?

Uma das formas de reduzir e até mesmo eliminar as tarefas relacionadas à importação de ordens é integrar a solução de corte ao sistema ERP. No Lantek, o Masterlink é capaz de receber toda a demanda de produção e suas características, como:

• Ordem

• Pedido

• Cliente

• Material

• Espessura

• Data de entrega

• Máquinas prevista para o corte

• Entre outros

Essa integração pode ser feita com qualquer sistema ERP que permita troca de informações, mas como essa comunicação ocorre?

No GIF abaixo, esse fluxo é apresentado de forma resumida.

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