Conheça a tecnologia que evita bolhas de ar no processo de injeção plástica

O processo de injeção plástica é amplamente utilizado na fabricação de peças e componentes de plástico.  

No entanto, a falta de ventilação adequada durante essa ação pode levar à formação de bolhas de ar, comprometendo a qualidade do produto final.  

Neste artigo, você vai entender como a solução SOLIDWORKS Plastics pode prevenir esse tipo de problema na sua empresa. Siga a leitura! 

As bolhas de ar são defeitos que ocorrem quando o ar fica preso dentro do material plástico, durante o processo de injeção.  

Elas podem variar em tamanho e quantidade, dependendo das condições de fabricação. 

Confira nos três tópicos destacados abaixo: 

Se o molde não estiver adequadamente ventilado, o ar pode ficar preso dentro dele durante a injeção do plástico, formando bolhas.  

A ventilação do molde é crucial para permitir a saída do ar e evitar a formação de vácuos. 

A ventilação inadequada pode levar a variações de temperatura e pressão dentro do molde, dificultando a expulsão do ar e resultando na formação de bolhas.  

A temperatura do molde deve ser controlada para garantir que o material flua corretamente e preencha todas as cavidades, sem aprisionar ar. 

 A falta de ventilação pode afetar o fluxo do material plástico dentro do molde, criando áreas onde o ar pode ficar preso.  

O design do canal de injeção e a localização dos pontos de ventilação são essenciais para garantir um fluxo uniforme do material. 

As bolhas de ar podem ter vários efeitos negativos no produto final, como: 

• Estética: As bolhas de ar podem causar imperfeições visuais na superfície das peças, comprometendo a aparência do produto. Isso é especialmente crítico em peças que exigem um acabamento superficial perfeito. 

• Integridade estrutural: As bolhas de ar podem enfraquecer a estrutura das peças, reduzindo sua durabilidade e resistência. Em aplicações que exigem alta resistência mecânica, como nos componentes automotivos, isso pode ser um problema sério. 

• Desempenho: Em componentes que requerem precisão, as bolhas de ar podem afetar o desempenho e a funcionalidade. Por exemplo, em peças que precisam se encaixar perfeitamente, a presença de bolhas pode comprometer o ajuste. 

Para evitar a formação de bolhas de ar no processo de injeção plástica, é importante adotar algumas medidas técnicas, como: 

• Ventilação adequada do molde: Garantir que o molde tenha canais de ventilação adequados para permitir a saída do ar durante a injeção. Isso pode incluir a adição de microventilações em pontos estratégicos do molde. 

• Controle de temperatura e pressão: Manter um controle rigoroso sobre a temperatura e a pressão durante o processo de injeção plástica, para evitar variações que possam prender o ar. O uso de sensores de temperatura e pressão pode ajudar a monitorar e ajustar esses parâmetros em tempo real. 

• Design do molde: O design do molde deve ser otimizado para facilitar o fluxo do material e a expulsão do ar. Isso inclui a escolha adequada dos pontos de injeção e a configuração dos canais de alimentação. 

• Manutenção regular: Realizar inspeções e manutenções regulares nos moldes e equipamentos de injeção para identificar e corrigir problemas, antes que se tornem graves. A limpeza dos canais de ventilação e a verificação de desgastes são práticas recomendadas. 

O SOLIDWORKS Plastics é uma ferramenta poderosa que pode ajudar a prevenir a formação de bolhas de ar e outros defeitos no processo de injeção plástica.  

Confira, a seguir, os principais benefícios do software: 

• Simulação do processo de injeção plástica: O SOLIDWORKS Plastics permite simular o fluxo do plástico derretido dentro do molde, ajudando a identificar áreas onde o ar pode ficar preso. Isso permite ajustes no design do molde, antes da fabricação. 

• Otimização do design do molde: A ferramenta sugere alterações no design do molde, como a localização dos pontos de injeção e canais de ventilação para melhorar o fluxo do material e evitar a formação de bolhas. 

• Análise de temperatura e pressão: O SOLIDWORKS Plastics ajuda a monitorar e ajustar a temperatura e a pressão durante o processo de injeção, garantindo condições ideais para a expulsão do ar. 

• Previsão de defeitos: A simulação permite prever defeitos relacionados à fabricação, como bolhas de ar, linhas de solda fria e empenamento. Isso permite que os engenheiros façam ajustes proativos para evitar esses problemas. 

• Redução de custos e tempo: Ao identificar e corrigir problemas no estágio de design, o SOLIDWORKS Plastics ajuda a reduzir o retrabalho, os custos de fabricação e o tempo de lançamento do produto no mercado. 

A falta de ventilação adequada no processo de injeção plástica pode levar à formação de bolhas de ar, causando uma série de problemas estéticos, estruturais e funcionais nos produtos.  

O uso do SOLIDWORKS Plastics pode ajudar a prevenir esses problemas, otimizando o design do molde e as condições de injeção, garantindo a qualidade e a integridade dos produtos plásticos. 

Entre em contato com o escritório SKA mais próximo de você para elevar o nível dos processos de injeção plástica da sua empresa em 2025. 

Texto original escrito por Maxwell Cassol, Engenheiro de Aplicações na SKA, e adaptado por Laís Mello Pontim, Jornalista na SKA.